سیستم های هیدرولیک، نقشی حیاتی در عملکرد بسیاری از ماشین آلات صنعتی و کشاورزی ایفا می کنند. این سیستم ها با استفاده از سیال تحت فشار، نیروی لازم برای حرکت اجزای مختلف را فراهم می سازند. اما با وجود کارایی بالا، این سیستم ها ممکن است به دلایل مختلفی دچار مشکل شوند. شناخت دقیق مشکلات رایج و روش های صحیح عیب یابی، گام بزرگی در جلوگیری از خرابی های پرهزینه و افزایش طول عمر تجهیزات است. همچنین اگر قصد خرید و استعلام قیمت پمپ دنده ای را دارید حتما از یک شرکت معتبر و متخصص خریداری کنید.

مشکلات سیستم‌ های هیدرولیک

سیستم‌ های هیدرولیک علی ‌رغم کارایی بالا و قدرت زیاد، مستعد بروز ایرادات متعددی هستند که در صورت نادیده گرفتن آن‌ ها، می ‌توانند منجر به توقف کامل عملکرد دستگاه شوند. درک ریشه ‌ای این مشکلات و تسلط بر روش ‌های عیب‌ یابی، برای هر تکنسین یا مهندس تعمیرات امری حیاتی است.

• افت فشار ناگهانی در مدار هیدرولیک

کاهش فشار در سیستم یکی از اولین نشانه هایی است که اپراتور را متوجه وجود مشکل می کند. در این حالت، ممکن است جک ها یا موتورهای هیدرولیکی قدرت کافی برای انجام وظایف خود نداشته باشند. معمولاً این مشکل ناشی از نشتی داخلی در سیلندرها یا اتصالات، خرابی پمپ، یا کاهش سطح روغن است. اولین اقدام، بررسی گیج فشار سیستم است. در صورتی که فشار پایین تر از مقدار استاندارد باشد، باید مسیرهای لوله کشی، پمپ و همچنین مخزن روغن به دقت بررسی شوند. همچنین در برخی موارد، استفاده از روغن با ویسکوزیته نامناسب می تواند باعث افت راندمان پمپ و در نتیجه کاهش فشار شود. برای اطلاع از علائم خرابی پمپ ها باید رد مورد انواع پمپ هیدرولیک اطلاعات کافی داشته باشید.

• افزایش دمای غیرطبیعی روغن

یکی دیگر از چالش های رایج، داغ شدن بیش از حد روغن هیدرولیک است. زمانی که دمای روغن بالا می رود، ویسکوزیته آن کاهش یافته و در نتیجه کارایی سیستم افت می کند. این اتفاق می تواند منجر به سایش سریع تر قطعات و خرابی آن ها شود. دلایلی مانند گرفتگی فیلتر، فشار بیش از حد در سیستم، یا خرابی سیستم خنک کننده از جمله عوامل مؤثر در افزایش دما هستند. استفاده از روغن با گرید مناسب، تمیز نگه داشتن فیلترها و بررسی عملکرد رادیاتور یا کولر روغن، اقداماتی مؤثر برای جلوگیری از این مشکل هستند.

• صداهای غیرعادی از پمپ یا شیرآلات

اگر از سیستم هیدرولیک صدایی شبیه جیغ یا تق تق شنیدید، احتمال زیادی وجود دارد که هوا وارد مدار شده باشد. ورود هوا به سیستم نه تنها باعث ایجاد صدا می شود، بلکه می تواند منجر به پدیده کویتاسیون و آسیب جدی به پمپ شود. برای عیب یابی این مشکل، ابتدا باید مخزن روغن بررسی شود که سطح روغن کافی باشد. همچنین، بررسی دقیق ورودی پمپ و شلنگ ها برای شناسایی نشتی های احتمالی در مسیر مکش ضروری است. در صورت ورود هوا، سیستم باید به طور کامل هواگیری شود.

بیشتر بخوانید: راهنمای خرید و قیمت هیدروموتور + انواع و کاربرد آن ها

• عملکرد نامنظم سیلندرهای هیدرولیک

سیلندرها به عنوان اعضای اجرایی سیستم های هیدرولیک، وظیفه تبدیل انرژی سیال به حرکت مکانیکی را دارند. خرابی سیلندر می تواند منجر به حرکت کند یا نامنظم شود. این وضعیت اغلب به دلیل فرسودگی پکینگ ها، نشتی داخلی، یا خراش در بدنه داخلی سیلندر به وجود می آید. در این شرایط، باز کردن سیلندر و بررسی پکینگ ها و شافت، می تواند علت اصلی را مشخص کند. در بسیاری از موارد، تعویض پکینگ و صیقل جداره داخلی، مشکل را برطرف می کند.

• نشتی در سیستم و افت راندمان

نشتی یکی از شایع ترین مشکلات سیستم های هیدرولیک است که ممکن است به صورت خارجی (قابل رؤیت) یا داخلی (بین بخش های مختلف) رخ دهد. نشتی خارجی معمولاً با مشاهده لکه های روغن در محل اتصالات، زیر جک ها یا اطراف پمپ قابل شناسایی است. نشتی داخلی اما تنها از طریق علائمی مانند افت فشار یا کاهش راندمان قابل تشخیص است. برای رفع نشتی، تمام اتصالات باید بررسی و در صورت نیاز، اورینگ ها و واشرها تعویض شوند.

• کاهش سرعت عملکرد کلی سیستم

اگر متوجه شدید که عملکرد سیستم به طور کلی کند شده، احتمالاً فیلترها مسدود شده اند یا خطوط انتقال سیال دچار گرفتگی شده اند. همچنین ممکن است روغن کیفیت اولیه خود را از دست داده باشد. در چنین شرایطی، ابتدا باید فیلترها بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند. سپس بررسی مسیرهای لوله کشی و در نهایت تعویض روغن فرسوده، اقدامات بعدی خواهند بود.

• ورود آلودگی به مدار هیدرولیک

سیستم های هیدرولیک به شدت نسبت به ورود ذرات خارجی حساس هستند. آلودگی باعث سایش قطعات، گیر کردن شیرآلات و حتی خرابی کامل پمپ یا سیلندر می شود. منابع آلودگی می تواند شامل فیلتر بی کیفیت، گرد و غبار محیط، یا تعویض نادرست روغن باشد. برای جلوگیری از این اتفاق، همیشه باید از فیلترهای با کیفیت استفاده کرد و مخزن روغن را در زمان خاموشی سیستم کاملاً پوشانده نگه داشت.

• خرابی شیرهای کنترل جریان

شیرهای کنترل، نقش مهمی در تنظیم جهت و دبی سیال دارند. در صورت خرابی این شیرها، ممکن است کنترل حرکات جک ها از دست برود یا جک ها در موقعیت نامطلوب باقی بمانند. این مشکل اغلب به دلیل گیر کردن اسپول در بدنه شیر یا وجود رسوب در مسیرها اتفاق می افتد. برای عیب یابی، شیر باید باز و تمیز شود. در صورت مشاهده آسیب فیزیکی، تعویض کامل شیر پیشنهاد می شود.

• گیرپاژ سیلندر یا جک

گیرپاژ زمانی اتفاق می افتد که حرکت سیلندر به طور کامل متوقف شود. این حالت معمولاً به دلیل آلودگی داخل سیلندر، خوردگی قطعات داخلی یا خرابی گاید رینگ رخ می دهد. بررسی دقیق هم راستایی سیلندر، پاک سازی داخلی و تعویض قطعات معیوب می تواند راه حل این مشکل باشد.

جلوگیری از مشکلات سیستم هیدرولیک

یکی از مهم ترین راه های افزایش بهره وری سیستم های هیدرولیک، انجام سرویس های دوره ای و پیشگیرانه است. استفاده از روغن با گرید مناسب، تعویض به موقع فیلترها، بررسی بصری روزانه توسط اپراتورها و ثبت منظم سوابق تعمیراتی، از جمله اقداماتی هستند که می توانند جلوی بسیاری از خرابی ها را بگیرند.

جمع بندی

سیستم های هیدرولیک با وجود قدرت و دقت بالا، به دلیل ماهیت حساس خود، نیاز به نگهداری دقیق و منظم دارند. شناخت مشکلات رایج و نحوه عیب یابی علمی آن ها، می تواند به کاهش زمان توقف، صرفه جویی در هزینه و افزایش بهره وری کلی کمک کند. اگر سیستم شما نشانه هایی از موارد گفته شده را دارد، بهتر است بلافاصله وارد عمل شوید و با یک رویکرد اصولی به رفع مشکل بپردازید.